Метод термической утилизации промышленных и бытовых отходов, который позволит перерабатывать мусор без вредных выбросов и при этом получать тепло- и электроэнергию, разработали ученые российского университета стали и сплавов (НИТУ «МИСиС»).
Главное преимущество новой технологии — отсутствие вторичных отходов. Опытный образец уже прошел первые производственные испытания. Установка высотой в двухэтажный дом и шириной семь метров работает на основе печи Ванюкова, где применяется принцип перемешивания кислородосодержащим дутьем.
В расплав под высоким давлением подают технический кислород. В результате — расплав активно перемешивается, а на его поверхность загружают сырье, в данном случае — твердые бытовые отходы. Благодаря химической реакции между кислородом и углеводородными соединениями, содержащимися в твердых бытовых отходах (ТБО), происходит интенсивное выделение тепла . В процессе достигается температура в интервале от 1200 до 1700 °С, в зависимости от перерабатываемого сырья. При таких высоких температурах и активном окислении вся органическая составляющая ТБО (продукты питания, пластик, резина, полиэтилен и т.п.) превращается в углекислый газ и газообразную воду. Неорганическая составляющая ТБО (металлы, стекло, керамика) переходит в расплав в виде экологически безопасных соединений — высших оксидов.
Мусор в отсек может загружаться безостановочно. А сам процесс утилизации отходов с момента попадания в установку до получения финального сырья займет всего 10–15 минут. В котле-утилизаторе установки за час вырабатывается до 2,5 тонны энергетического пара, а в год — более 432 тысяч тонн. Это позволяет производить более 4320 МВт электроэнергии, что сопоставимо с энергозатратами небольшого города.
Для создания и запуска завода, работающего по этой технологии, по предварительным оценкам, необходимо около 80 млн евро. Однако, как уверяют эксперты, его окупаемость не превышает трех лет. Это намного превосходит мировые сроки в области утилизации отходов.
Также обратите внимание
Сайт "ЛАБОРАТОРИЯ 360 °", 2012 - 2026